Váhala a spol. Hustopeče nad Bečvou

Popis reference:

Masná a lahůdkářská výroba Váhala a spol. Hustopeče nad Bečvou je dalším moderním podnikem vybudovaným tzv. na zelené louce. Do provozu byl uveden v červnu roku 1998. Hlavní objekt masného závodu je rozdělen na výrobní část, administrativní část a technické podlaží.

Budova společnosti Váhala a spol.

Komplexní systém měření, regulace a řízení objektu zde firma Tecont realizovala s řídícím systémem TECOMAT NS 950 RAPID a TECOREG TR300 výrobce TECO a.s. Kolín.

Řízené a monitorované technologie:

Vytápění a užitková voda

• Kotelna - kaskádní řízení kotlů, řízení oběhových čerpadel, regulace větví TV
• Strojovna TUV - 2x plynový ohřev TUV
• Kotelna dílny - regulace dvou větví TV, plynový ohřev TUV

Vzduchotechnika

• Řízení vzduchotechnických jednotek pro klimatizaci výrobních prostor
• Větrání kotelny
• Větrání strojovny stlačeného vzduchu
• Větrání dílny

Strojovna chlazení

• Monitorování dvou čpavkových kompresorů SABROE po sériové komunikační lince
• Regulace hladiny čpavku v expanzní nádobě
• Řízení čpavkových čerpadel
• Řízení ventilátorů kondenzátoru, čerpadla chladicí vody a výměníku předehřevu TUV

Chlazení

• Řízení dvaceti podstropních chladicích jednotek v chladírnách a výrobních prostorách
• Měření teplot a signalizace "zmrzlý muž" v mrazírnách

Strojovna stlačeného vzduchu

• Ovládání a monitorování kompresorů

Další monitorování a měření

• Dvoustupňová detekce úniku čpavku v celkem dvaceti výrobních a technických prostorách
• Monitorování stavu a měření hodnot v udírnách realizované jak přímým měřením (udírny FESSMANN, MAUTING), tak po sériové komunikační lince (udírny PEUKERT)
• Monitorování výrobníku páry CERTUSS
• Měření a regulace odběru elektrické energie

Pro komunikaci ŘS s obsluhou slouží dispečerské pracoviště na bázi PC, které zpracovává okolo 1500 datových bodů. Pro vizualizaci byl zvolen software Reliance zajišťující všechny potřebné funkce:

• Monitorování a ovládání veškerých řízených technologií jak na úrovni celku, tak na úrovni jednotlivých akčních členů
• Zobrazení a nastavení parametrů a časových programů
• Měření a ukládání hodnot do databází a jejich grafickou či textovou prezentaci s možností tisku
• Poruchovou signalizaci a databázi poruch
• Různé stupně oprávnění na základě přístupových hesel

Systém řízení je zde kromě běžných funkcí v TZB také využit pro monitorování a archivaci výrobních hodnot a výraznou měrou pomáhá ke splnění náročných požadavků v potravinářském průmyslu pro vývoz do zahraničí.