Řídicí systém zneškodňovací stanice alkalicko-kyselých, chromových a kyanidových vod

MEP Postřelmov a.s. je jeden z nejstarších podniků s elektrotechnickou výrobou v regionu Severní Moravy. Od roku 1931 se zde vyrábějí různé elektrické přístroje, především pak přístroje nízkého napětí, elektrické motorové spouštěče, odporníky a signální osvětlení pro letiště a železnice. V období druhé světové války se zde vyráběly nízkonapěťové zařízení pro německou armádu. Poválečné začlenění do Moravských elektrotechnických závodů se sídlem v Olomouci trvalo do roku 1947, kdy byl založen národní podnik MEZ Postřelmov. V současné době se ve výrobním závodě společnosti MEP Postřelmov a.s. vyrábí elektrické přístroje a rozvaděče pro oblast elektrické dopravy, energetiky a strojírenství. Dále podnik vyrábí strojírenské díly a sestavy, odlitky z hliníkových slitin a provádí povrchové úpravy kovů. Od roku 2000 spadá podnik pod společnost Slovácké strojírny a.s.

Řídicí systém

V roce 2007 byla ve společnosti MEP Galvanovna a.s. provedena kompletní rekonstrukce zneškodňovací stanice alkalicko-kyselých, chromových a kyanidových vod v galvanizovně. Projekt zahrnoval také instalaci nového řídicího systému. Hlavním účelem této rekonstrukce byla optimalizace celé technologie a minimalizace vlivu lidského faktoru při zachování stávajícího zařízení. Současně bylo nutné řešit požadavek na zvýšení průtočného výkonu stanice. Celkovou rekonstrukci včetně implementace nového řídicího systému prováděla firma AITEC s.r.o. Výkon zneškodňovací stanice byl zvýšen na 16 m3/h, provoz je 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.

Veškeré potrubní trasy byly vybaveny servoventily, reakční a sedimentační nádrže byly osazeny systémem kontinuálního měření hladin. Byly doplněny dávkovací jednotky pro používané chemikálie a do reaktorů byl doplněn systém měření pH a redoxu, včetně převodníků. Za účelem zvýšení průtočného výkonu byla dodána nádrž pro kontinuální úpravu pH vyčištěné vody a instalována další větev ionexového dočištění. Automatizovaný systém řízení je složen ze čtyř rámů osazených PLC automatem Tecomat TC 700. Komunikace probíhá přes sběrnici RS232 a přes ethernet. Řídicí systém zahrnuje kompletní technologický proces včetně vizualizace.

Vizualizace byla vytvořena pomocí SCADA/HMI systému Reliance. Samotná vizualizace je provozována na dvou pracovištích – na operátorském panelu v prostoru neutralizační stanice a v laboratoři technologa. Operátorský panel je opatřen dotykovým LCD displejem a slouží k zobrazení samotné technologie, hodnot důležitých proměnných a současně k ovládání jednotlivých zařízení v manuálním režimu stanice. Vizualizace na PC v laboratoři technologa pak slouží pouze pro kontrolou technologického procesu, propojení s operátorským panelem je prostřednictvím vnitropodnikové sítě intranet. Vizualizace dále zahrnuje databáze hodnot jednotlivých provozních proměnných a současně jsou archivovány jednotlivé akce obsluhy. Automatizací stanice bylo dosaženo výrazného zlepšení kvality vypouštěných odpadních vod. Použitá technologie splňuje požadavky na nejlepší dostupnou technologii dle směrnic BAT a BREF.

Ukázky vizualizačních obrazovek

Vizualizace technologie galvanovny

Vizualizace technologie galvanovny

Vizualizace technologie galvanovny

Vizualizace technologie galvanovny